注塑加工對于Imd廠商來說是一個非常嚴謹的過程，質量不能出錯，那么精密注塑和模具調試有哪些準備呢？

1、圖紙檢查

注塑模具調試需要根據外協部或生產部的模具調試通知單進行準備，首先是審查圖紙，通常是模具調試用產品圖和模具圖。根據產品圖紙，可以知道產品所需的材料、幾何尺寸、功能和外觀要求，如顏色、斑點、雜質、接頭痕跡、凹痕等。根據模具圖紙，可以知道模具調試所選用的設備和技術參數。

2、設備檢查

檢查所用設備的油路、水路、電氣線路和機械運動部件，按要求維護設備，檢查設備的技術參數:定位環直徑、噴嘴球面R大小、噴嘴直徑、模具厚度、模具移動行程、拉桿間距、頂出方式等，這些都應滿足模具試驗的要求，并做好啟動前的準備工作。模具測試設備要和以后生產的機器一致，因為設備的技術參數和被測產品的技術標準是一樣的。溫度的波動、壓力的變化、空循環的時間、機械和液壓傳動的穩定性都會影響注塑模具的質量，如果用鎖模力大的設備測試模具，轉到鎖模力小的注塑機，可能需要改變成型條件。

3、材料準備
檢查是否有規格、型號、品牌、添加劑、色母等，加工后的塑料原料符合要求，用高濕度烘干原料，確定配比。

原則上應使用圖紙規定的原材料，因為模具是根據原材料的物理力學性能設計的，或者可以用流動性好、固化快、熱穩定性好的原材料來檢驗模具的結構，這樣才能真實地反映產品各部位、圓角、壁厚、加強筋的分布情況，作為修改注塑模具的參考。

4、模具檢查

Imd廠商在注射機安裝注塑模具前，會根據模具圖檢查模具，以便及時發現問題，修復模具。根據注塑模具的裝配圖，可以檢查模具的整體尺寸、定位環的尺寸、主流道入口的尺寸、與噴嘴匹配的球體R的尺寸、冷卻水的進出口、壓板墊的高度和寬度、模具的澆注系統和型腔等。你應該打開模具檢查，當動模和定模分離時，應該注意方向標記以避免搞錯。

注射成型注射成型是一個非常精密的工藝，包含了很多學科的知識點，所以要注意避免一些次品。
①不同的材料在注射成型過程中需要不同的溫度，溫度過高或過低都會對材料的加工產生不好的影響，終究會對成品產生不利的影響。比如溫度過低，液體材料的顏色上會出現一些異常情況。溫度過高，產品生產出來后會有毛刺，產量和質量達不到需求。
②注射成型時，需要注意控制流道內部的速度。如果太快，會有毛刺，也會導致裝得過滿，燒壞。如果太慢，會有收縮和短暫的開裂。因此，澆注時要注意控制其加工速度，使生產出來的產品質量達到要求的標準。
③在注塑過程中，需要仔細控制冷卻時間，需要的時間要根據加工產品的細節詳細記錄。冷卻時間會對注塑模具的加工和成品的亮度產生很大的影響，需要多加注意。
Imd廠商騰達鑫從模具開發開始對注塑件進行精密的控制，配有自動機械手和傳送帶。根據產品結構，配備覆膜機、自動涂油機、焊接機、CDD等輔助設備。